在工廠執(zhí)行 SPC 系統(tǒng)需要很多時間、訓(xùn)練、及努力的投資。目的是要確認：
1.  SPC 是完整的
2.  SPC 被適當(dāng)使用
3.  SPC 能有效控制工序
4.  有一個能夠支持一個有效率、妥善使用 SPC 的管理系統(tǒng)
5.  SPC 的資料能被用來改善工序
6.  SPC 的資料能被用來改善 SPC

※要有計劃地執(zhí)行地自我系統(tǒng)檢查，以確保工廠內(nèi)的 SPC 是被適當(dāng)使用且有效率。自我核查的檢查表應(yīng)該要包含下列內(nèi)容：
◆SPC  系統(tǒng)的完整性：
◇ 是否有最新的 SPC 控制參數(shù)，或是使用者？
◇ 是否有最新的 SPC 控制參數(shù)及控制圖的目標完成日？
◇ 是否有定義各層次員工的培訓(xùn)計劃？
◇ 是否有現(xiàn)存的 SPC 培訓(xùn)，包含 SPC 發(fā)展、用處、以及持續(xù)的改善？
◇ 和 SPC 實行有關(guān)之文件是否妥當(dāng)置換？

◆SPC  系統(tǒng)的使用：
◇ 測量計劃是否正確執(zhí)行？
◇ 數(shù)據(jù)是否及時準確輸入系統(tǒng)？
◇ 無效數(shù)據(jù)是否被排除？
◇ SPC Rules 是否妥善運用？
◇ Out-of-control 的點是否都進行了原因核查并在系統(tǒng)中進行記錄？
◇ 控制限和目標值有無定期進行檢查并進行更新？

◆SPC  的有效性:
◇ 失控原因是否清晰且完整？
◇ 預(yù)防與糾正措施是否清晰且完整，并被正確執(zhí)行？
◇ 對失控點是否即時采取了措施進行分析并記錄在系統(tǒng)中？

◆SPC  管理系統(tǒng):
◇ 控制圖是否在各相關(guān)部門看得到？
◇ 是否各部門都有相應(yīng)的人員參與 SPC 的工作？
◇ 是否有文件指導(dǎo)支持系統(tǒng)的日常運作？

如果以上的任何問題有  ” NO “  的答案，就表示需要改進︰
◇ SPC 的發(fā)展者與使用者需要額外或更好的培訓(xùn)。
◇ 額外或更明了的程序文件。
◇ 管理系統(tǒng)需要更多的條文規(guī)定。
◇ 管理階層更好的支持。
◇ 更改 SPC：

△ SPC 使用的參數(shù)
△ 測量計劃（樣本尺寸、樣本頻率、數(shù)據(jù)收集形式等）
△ 控制圖
△ SPC Rules
△ 失控反應(yīng)機制

※一個 SPC 可以產(chǎn)生大量的信息。而這些信息可以被善用。這些信息可以被用在：
◆改善工序
◇ 對每一個工序步驟而言，有多少失控（out-of –control）的事件發(fā)生？
◇ 對每一個工序步驟而言，失控（out-of  –control）事件最普遍的原因是什么？
這些信息可被用來決定工序可以被改變或改進以避免未來的問題產(chǎn)生。這個領(lǐng)域增進的證據(jù)可以是：（1）更少的失控（out-of-control）事件。（2）工序性能增進。

◆改善 SPC 系統(tǒng)
◇ 對每一個工序步驟而言，有多少失控報警事件，用多少時間來驗證與解決問題？為什么？
◇ 對每一個工序步驟而言，對于工序失控事件，順利驗證與解決問題的次數(shù)比率是多少？為什么？
◇ 有多少新的失控與對策信息被反復(fù)使用，并被標準化；
這些信息可被用來決定失控事件可以被改變或改進以更快、更容易驗證與解決問題。這個領(lǐng)域增進的證據(jù)可以是：驗證與解決問題的所需要的時間減少了。