摘要： JIT生產方式作為一種獨特的生產管理技術，在追求獲取利潤、降低成本的目標驅動下，采用了生產同步化、均衡化，彈性作業(yè)人數(shù)，質量保證等方法。為了使JIT生產方式能夠有效地實施，JIT生產方式引進了“看板”作業(yè)管理工具。

精益生產JIT看板系統(tǒng)
    看板是為了實現(xiàn) 精益生產 方式的基本思想,生產準時化JIT的管理手段和改進工具，是傳遞信號的工具，它可以是某種“板”、一種揭示牌、一張卡片、也可以是一種生產信號。而電子看板則是將傳統(tǒng)的卡片、揭示牌、信號轉化成為一種數(shù)字化的信息化的電子工具，配合“一個流”的生產。但看板不等同于JIT生產方式，JIT生產是一種生產管理理念，而看板只不過是實現(xiàn)這種理念的一種管理工具。
    目視管理與準時生產制JIT密切相關，它能有效提高生產效率和生產靈活性。以視覺信號顯示為基本手段，讓員工一看便知, 以公開、透明化為基本要求，盡可能地使管理者的要求和意圖讓員工看得見，借以推動自主管理及自主控制。對生產現(xiàn)場的進度、物料或半成品的庫存量、品質不良、設備故障、停機原因等狀  況，以視覺化的工具進行預防管理。
    精益看板系統(tǒng) 不僅僅是簡單的提高效率的工具，也能夠實現(xiàn)對車間及生產活動的有效管理，更能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使生產運營價值實現(xiàn)最大化。

JIT看板系統(tǒng)顯示內容：
A．計劃數(shù)：是指該崗位根據標準工時在指定的時間內要完成的計劃任務
B．標準工時：是指做該產品單位產品所需要的時間
C．實際數(shù)：是操作員在某段時間內實際完成數(shù)量。
D．差額數(shù)：等于計劃數(shù)減去完成數(shù)。
E．達成率：等于完成數(shù)除以生產一段時間根據標準工時計算得來的理論生產數(shù)量。
F．廢品數(shù)：截止目前本班次的廢品數(shù)
F. 廢品率：等于已產生的廢品數(shù)除于班次計劃數(shù)。
G. 使用時間：自動計時算數(shù)。

    除了以上顯示內容外，JIT電子看板顯示內容需根據自己公司的需要，來制定電子看板的大小和顯示內容。以上信息可以通過數(shù)據線或者無線終端傳輸?shù)郊�控軟件服務器，服務器上的�?shù)據跟電子看板上顯示的信息是同步，通過查看服務器或者匯總大屏幕，各位領導就可以看到生產實時信息。如下圖所示：

備注：看板的樣式和內容可以根據客戶的需要進行各種樣式的定義，詳細內容可查看：
JIT看板系統(tǒng) ，或直接與我們的工作人員聯(lián)系，咨詢熱線：020-85530201