摘要：在當(dāng)今的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，全球的激烈競(jìng)爭(zhēng)和新設(shè)備的延緩訂購(gòu)，使得業(yè)務(wù)主管人員對(duì)生產(chǎn)操作費(fèi)用等各方面因素的特別敏感。在這種環(huán)境下，各生產(chǎn)廠都開始考慮使用創(chuàng)新的和經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)的方法，以便使他們的產(chǎn)品能以最低的成本打入市場(chǎng)。提高設(shè)備總效益（ OEE ）是達(dá)到這一目標(biāo)的可行方法。

企業(yè)實(shí)行OEE的好處
    采用OEE管理能夠使生產(chǎn)廠達(dá)到世界級(jí)的水平。而更特別的是，它可以在四個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域提供以下好處：
(1)設(shè)備方面:可減少設(shè)備的待工時(shí)間和維修費(fèi)用，而且能夠更好地管理設(shè)備的使用壽命周期。
(2)人員方面:通過提高操作透明度和增強(qiáng)操作員的工作能力來提高勞動(dòng)效率和生產(chǎn)工效。
(3)工藝方面:通過解決瓶頸問題，提高生產(chǎn)效率。
(4)質(zhì)量方面:降低廢品率，提高質(zhì)量水平。

OEE的實(shí)質(zhì)
    從本質(zhì)上來說，OEE是一種性能因素，由人工或自動(dòng)方式采集的機(jī)械實(shí)用系數(shù)、性能效益和質(zhì)量水平數(shù)據(jù)構(gòu)成。這三種數(shù)據(jù)點(diǎn)按照下列方式計(jì)算：
（1）實(shí)用系數(shù) =（操作時(shí)間－待工時(shí)間）/總操作時(shí)間。
（2）性能系數(shù) = 總產(chǎn)量/潛在產(chǎn)量。
（3）質(zhì)量系數(shù) = 合格產(chǎn)品/總產(chǎn)量。
然后乘以這些系數(shù)，計(jì)算OEE效益。
OEE效益 = 實(shí)用系數(shù)×性能系數(shù)×質(zhì)量系數(shù)。
    通常的情況是，通過 OEE 可以找到造成待工停產(chǎn)的真正原因（由于機(jī)械條件、材料情況、生產(chǎn)人員或質(zhì)量問題），以提高各類機(jī)器的水平，包括提高一條生產(chǎn)線或加工單元的生產(chǎn)水平或整個(gè)工廠的水平。在工廠水平基礎(chǔ)上，OEE效益因素可以與其他工廠發(fā)生關(guān)系，提供關(guān)鍵性能指數(shù)（KPI）。經(jīng)理們可以監(jiān)控OEE工廠的因素，然后深入研究，找到問題的根源，一點(diǎn)點(diǎn)地逐步更新，提高實(shí)時(shí)工藝水平。

OEE價(jià)值利益
    執(zhí)行一個(gè)適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)可以立即為生產(chǎn)操作帶來直接的利益。現(xiàn)將其中一部分好處介紹如下：
1、降低了待工停產(chǎn)的費(fèi)用損失
    當(dāng)一臺(tái)關(guān)鍵的設(shè)備處于待工停產(chǎn)的狀態(tài)時(shí)，它也會(huì)使下游的操作處于停工待產(chǎn)的狀態(tài)。這種情況會(huì)給客戶造成負(fù)面影響，耽誤產(chǎn)品的交貨期，反過來又會(huì)影響工廠的資金周轉(zhuǎn)和收益。例如，在一家典型的半導(dǎo)體工廠中，據(jù)初步估算，工藝設(shè)備的關(guān)鍵裝置每停產(chǎn)1h，其收益損失將達(dá)到100000美元。相反，如果將一個(gè)典型工廠中50臺(tái)主要關(guān)鍵機(jī)床的待工時(shí)間減少1%，那么就可以為這個(gè)工廠提供更好的收益機(jī)會(huì)，可使其年費(fèi)用節(jié)約近1億美元。

2、減少了維修費(fèi)用
    采用OEE方法可以預(yù)測(cè)維修需求，從而可大大減低維修費(fèi)用。隨著待工停產(chǎn)原因歷史數(shù)據(jù)庫(kù)的不斷擴(kuò)大，維修部門可以利用這些數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)發(fā)生故障的發(fā)展趨勢(shì)。通過接口將OEE系統(tǒng)與CMMS系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)維修管理系統(tǒng)）連接，維修部門就可以預(yù)先采取措施進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。例如，維修部門可預(yù)先訂購(gòu)必要的零配件，做到有備無患。它可以根據(jù)現(xiàn)有的資源，合理地配置維修人員，不需要在緊急的狀態(tài)下臨時(shí)雇傭維修人員。與機(jī)器發(fā)生損壞以后的大修相比較，這樣做可以節(jié)約大量資金。

3、提高了勞動(dòng)效益
    由于當(dāng)今的經(jīng)濟(jì)條件，大部分生產(chǎn)企業(yè)在很大程度上不得不縮小生產(chǎn)規(guī)模。因此，生產(chǎn)廠急切地希望優(yōu)化和提高他們現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。采用OEE系統(tǒng)，不但可以幫助他們找到操作員待工停產(chǎn)的原因，而且還可以積累生產(chǎn)率數(shù)據(jù)。有了這些信息，管理層就可以根據(jù)人員的生產(chǎn)率更好地判斷資源的適當(dāng)配置。當(dāng)業(yè)務(wù)氣候得到改善時(shí)，OEE系統(tǒng)就能夠使經(jīng)理們?cè)诂F(xiàn)有的工作力量范圍內(nèi)判別其多余的能力，而不是雇傭新的勞動(dòng)力。

4、降低了質(zhì)量費(fèi)用
    正如前面所介紹的那樣，質(zhì)量系數(shù)是合格產(chǎn)品與產(chǎn)品總量之比的一個(gè)百分比。因此，一個(gè)OEE系統(tǒng)必須抓住所生產(chǎn)的產(chǎn)品總量、廢品率和次品率以及找到造成次品或廢品的原因。因?yàn)檫@一信息是在特定的機(jī)器上或生產(chǎn)線水平上獲得的，實(shí)際上，這一能力可以體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。采用OEE方法跟蹤其中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以使生產(chǎn)經(jīng)理找出問題的根源，從而可進(jìn)一步降低因返工或廢品所造成的相關(guān)費(fèi)用。注意提高每個(gè)生產(chǎn)階段的質(zhì)量也可以降低質(zhì)量保證期內(nèi)的所需的費(fèi)用。

5、提高了工作人員的生產(chǎn)率
    采用 OEE系統(tǒng) 可以使加工車間實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。一般來說，工廠內(nèi)的操作人員和監(jiān)督管理人員需花費(fèi)大量的時(shí)間在紙面上做記錄、分析和報(bào)告待工停產(chǎn)的原因和根源。而采用OEE系統(tǒng)則能夠自動(dòng)地捕捉和報(bào)告待工時(shí)間及工作效益。這有利于節(jié)約非附加值報(bào)告活動(dòng)中的時(shí)間損失，允許工作人員集中精力從事更有價(jià)值的任務(wù)。采用OEE方法以后，從工廠到會(huì)議室的每一個(gè)人變得更加平易近人，更容易和睦相處。

6、提高了生產(chǎn)能力
    在采用同等資源的情況下，機(jī)械待工時(shí)間的減少，對(duì)操作人員提高生產(chǎn)率有直接的影響；而次品率的降低，使生產(chǎn)水平獲得了很大的提高。

    廣州太友公司提供了一系列強(qiáng)有力的、易于使用的應(yīng)用軟件，這些應(yīng)用軟件能夠使生產(chǎn)廠通過從工廠的數(shù)據(jù)中實(shí)時(shí)吸取對(duì)業(yè)務(wù)有意義的東西達(dá)到可操作優(yōu)秀業(yè)務(wù)的新水平。OEE可以讓工廠的經(jīng)理們和生產(chǎn)人員進(jìn)行深度分析，其目的是為了大大提高工廠操作水平和整體業(yè)務(wù)利潤(rùn)。從單一的生產(chǎn)裝置升級(jí)到多工廠執(zhí)行，廣州太友公司的OEE軟件解決方案具有很高的配置，可以與用戶工廠現(xiàn)有的硬件和軟件無縫連接，易于安裝、易于管理和易于維護(hù)的同時(shí)，還具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集功能以及分析能力等。詳細(xì)內(nèi)容可查看： OEE解決方案