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借力Andon系統(tǒng)，焊裝車間實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理完美蛻變

目前，大部分焊裝車間的生產(chǎn)和設(shè)備規(guī)劃存在著設(shè)備自動(dòng)化程度高、多車型柔性生產(chǎn)、節(jié)拍快和集成度高等特點(diǎn)。為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人員和物料的緊密配合，車間管理人員需要快速掌握車間生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)以提高設(shè)備故障處理速度和零件配送響應(yīng)效率，焊裝車間Andon系統(tǒng)正是為此目的而設(shè)計(jì)。

下面以某個(gè)焊裝工廠車間為例，介紹他們是如何借力 太友QSmart Andon系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場管理的完美蛻變的：

該工廠焊裝車間規(guī)劃Andon系統(tǒng)主要用于設(shè)備維修和物流配送。系統(tǒng)可以快速自動(dòng)采集生產(chǎn)和設(shè)備信息，發(fā)布到車間現(xiàn)場安裝的LED屏上顯示，指導(dǎo)物流配送和設(shè)備維修。該工廠主要強(qiáng)調(diào)以下兩個(gè)功能：

• 設(shè)備故障警報(bào)功能：
現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對(duì)設(shè)備的故障第一時(shí)間進(jìn)行報(bào)警操作（通過“看板”上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)維修管理人員第一時(shí)間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺(tái)，便于分析回溯。

• 物料警報(bào)功能：
現(xiàn)場的生產(chǎn)工人可通過現(xiàn)場看板對(duì)相關(guān)物料的短缺第一時(shí)間進(jìn)行報(bào)警操作（通過“看板”上的紅燈標(biāo)志和郵件告知現(xiàn)場工作人員和相關(guān)管理負(fù)責(zé)人員），以便于相關(guān)物流管理人員第一時(shí)間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺(tái)，便于分析回溯。

系統(tǒng)主要由三大部分組成：一是 PC異常觸發(fā)終端（只需要在生產(chǎn)現(xiàn)場布置電腦，一旦出現(xiàn)異常狀況可以通過PC異常觸發(fā)終端直接觸發(fā)異常，這種模式操作簡單、投入成本低，可以大大降低企業(yè)引入Andon系統(tǒng)的投入成本）；第二部分是WEB管理端，管理端的作用主要用于對(duì)基礎(chǔ)資料的管理以及統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表查看等操作；第三部分是異常看板呈現(xiàn)終端，主要用于物流配送及設(shè)備維修的整體情況。

系統(tǒng)工作流程
1、通過PC實(shí)現(xiàn)異常觸發(fā)
當(dāng)生產(chǎn)線中出現(xiàn)異常（物流配送、設(shè)備故障）時(shí)，系統(tǒng)會(huì)通過現(xiàn)場看板及時(shí)發(fā)出異常報(bào)警，能保證問題及時(shí)曝光；

看板ANDON系統(tǒng)

異常報(bào)警后，現(xiàn)場操作人員直接通過現(xiàn)場PC進(jìn)行異常觸發(fā)操作；

異常看板安燈

2、異常簽到確認(rèn)
相關(guān)人員接收到異常情況后，需及時(shí)到現(xiàn)場處理，并在系統(tǒng)中簽到，簽到方式可采用輸入賬號(hào)的方式或是刷 IC 卡的方式. 處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息。

安燈異常確認(rèn)

3、異常解除
處理完成后由異常觸發(fā)人員確認(rèn)處理結(jié)果，如異常解決完后，直接解除異常。

ANDON系統(tǒng)解除

以上就是整個(gè)異常的處理流程，最后還可登錄系統(tǒng)的WEB管理端查詢相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表（顯示每個(gè)異常事件的發(fā)生時(shí)間，處理時(shí)間，持續(xù)時(shí)長，處理人員等信息明細(xì)）。

ANDON分析報(bào)表

Andon系統(tǒng)的實(shí)施簡化了生產(chǎn)和設(shè)備人員獲取車間生產(chǎn)和設(shè)備信息的過程，對(duì)該焊接工廠的生產(chǎn)起到了很好的輔助作用。自從上了Andon系統(tǒng)后，大大降低了整個(gè)車間的物料配送時(shí)間以及由于設(shè)備故障引起的停機(jī)時(shí)間，提高了整個(gè)車間的生產(chǎn)效率。

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